——叠合板支撑搭设——叠合板吊装——现浇层钢筋绑扎——混凝土浇筑，其主要施工流程见图3。

图3 铝模板+叠合板体系主要施工流程

3.2 铝模板体系优化

由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束，需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度，对拉螺杆间距，斜支撑体系等进行设计优化，确保成型混凝土质量达到企业标准，满足后期装饰装修要求。

与全铝模配模体系相比，该结构施工体系中铝模板体系优化点见表1，剪力墙及梁的配模示意图见

3.3 叠合板支撑体系

叠合板下支撑采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成，支撑系统的组成及节点

独立钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.5m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。

铝梁可采用带卡槽的工字铝，具有质量轻，刚度大，且便于固定的优点

支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同，其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。

独立钢支撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，一般不超过2m；支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制，一般不超过1.8m；支撑横梁距叠合板两侧支座（叠合板以横梁为临时支座悬挑）距离不超过0.5m；支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直。

3.4 叠合板安装

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用专用吊梁进行吊装，吊梁可采用多孔可调吊梁

吊点一般由设计确定，长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点，吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受力，防止开裂。叠合板吊点一般设置在格构筋位置，为提高吊装效率，一般采用吊钩起吊。

吊装前应确定吊装顺序，一般遵循朝某一方向流水施工，前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则；第一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置，便于操作。

起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面裂缝。